热流道模具表面有明显的浇口痕迹

　　热流道模具的原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间;

　　解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况;检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离;升高喷嘴温度，同时(或者)优化冷却水路温度;在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间;

　　试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具;要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度;

　　如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压(压力过大，或者时间过长)或者气缸的压力太小。

　　如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题(阀针过短)或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。

　　如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。

　　如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配(阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题)，形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。

　　如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决【热流道模具】